Dispersieverf
Procesinstallatie voor de productie van dispersieverf
Tot onze klanten behoren ’s werelds toonaangevende fabrikanten van dispersieverven. Veel van hen hebben de conventionele productieprocessen verlaten en zijn overgestapt op de Conti-TDS-technologie van Ystral.
Wij zijn toegewijd aan het individueel bedienen van al onze klanten, met volledige operationele gereedheid. Samen onderzoeken we de hele procesketen en identificeren we individuele concepten om de best mogelijke oplossing te bereiken. Ongeacht of we afzonderlijke machines aansluiten op bestaande procesvaten of een compleet turn-key systeem opzetten. Maximale efficiëntie is onze gouden standaard.
Branche:
Eindproduct:
Toepassing:
Verf- en lakindustrie
Decoratieve dispersieverf (emulsieverf)
Het verspreiden van pigmenten en vulstoffen in water
De eisen van de klant:
- Capaciteit: >10 t/u
- Batchgrootte: 5 t
- Benodigde ruimte: 4 x 5 x 6 m
- Mate van automatisering: hoog
- Poedertoevoer: Silo, Big Bag en zakken
- Reinigbaarheid: geautomatiseerd
- Vloeistoftoevoeging: geautomatiseerd
- Vaste-stofgehalte: 75% +
Voordelen ten opzicht van het vorige proces:
Met Ystral Conti-TDS-technologie kunnen onze klanten zich perfect positioneren voor de toekomst. De stroomlijning van de processtappen betekent dat er een enorm rationalisatiepotentieel voor productie bestaat. Onze installaties verkorten niet alleen de productietijden, ze bieden ook aanzienlijke besparingen van gebruikte grondstoffen en energieverbruik in vergelijking met traditionele productiemethoden.
- Conti-TDS-technologie combineert 5 processtappen – legen van containers, poedertransport, laden van poeder, bevochtigen en dispergeren – in een enkele procesinstallatie.
- De vaste stoffen worden direct uit de hopper met maximaal 500 kg/min geïnduceerd en onmiddellijk gedispergeerd.
- De procesinstallatie werkt extreem snel, waardoor u tijd bespaart. Het duurt minder dan 25 minuten om een batch van 5 t te produceren met een vaste-stofgehalte van meer dan 70%.
- De installatie bereikt een zeer effectieve dispersie met een smal korrelgroottespectrum. Dit vermindert ook de procestijden.
- Door colloïdale bevochtiging van deeltjes kunnen grondstoffen op een significante schaal worden bespaard.
- Er wordt tot 70% minder energie verbruikt in vergelijking met traditionele productiemethoden.
- Geen binnendringing van externe lucht. Het poeder wordt in een dichte stroom onder vacuüm getransporteerd.
- Het productieproces is schoon: de poeders, lichte vulstoffen, matteringsmiddelen en verdikkingsmiddelen worden stof- en verliesvrij toegevoegd. Hierdoor blijven containers en componenten schoner dan bij conventionele productie.
- Dankzij de onmiddellijke en volledige afbreking van materialen kunnen producten sneller worden aangepast. Bovendien kan het proces betrouwbaar worden gereproduceerd.
