Drukinkt

Procesinstallatie voor drukinkt

Het Ystral processysteem heeft volledig voldaan aan de verwachtingen van de klant. De hoge mate van automatisering garandeert een reproduceerbare en herhaalbare productkwaliteit. Een belangrijke drijfveer voor de investering door de klant was de noodzaak om verschillende kleuren inkten op hetzelfde systeem te produceren, met de mogelijkheid om volledig automatisch te reinigen, zonder tussenkomst van de operator en met de minimale hoeveelheid reinigingsvloeistoffen. Deze doelen zijn met succes gerealiseerd.

Branche:

Eindproduct:

Toepassing:

Drukinkten

Vloeibare inkt – op basis van oplosmiddelen

Dispersie van pigmenten in oplosmiddel

De eisen van de klant:

  • Capaciteit: 2 t/u
  • Batchgrootte: 2 t
  • Benodigde ruimte: 5 x 5 x 4,5
  • Mate van automatisering: hoog
  • Poedertoevoer: poedercontainer
  • Reinigbaarheid: geautomatiseerd
  • Vulcapaciteit poedertank: 2000 l
  • Vloeistoftoevoeging: geautomatiseerd
  • Vaste-stofgehalte: ca. 50% afhankelijk van de kleur
Neem contact met ons op

Voordelen ten opzicht van het vorige proces:

  • Het systeem is specifiek ontworpen voor kleurveranderingen. Zwarte tot gele kleurveranderingen worden gerealiseerd binnen meetbare vervuilingsgrenzen van 100 ppm (0,01%).
  • Het Ystral-processysteem is gebouwd als een compacte eenheid op een basisframe met laadcellen. Daarvoor wordt een poedercontaineropneemstation geplaatst, waardoor de pigmenten worden toegevoegd. Het eindproduct wordt rechtstreeks vanuit het systeem in vaten gevuld. De vullijnen worden dan ook automatisch met het systeem gereinigd.
  • De vaste stoffen worden stof- en verliesvrij vanuit de poedercontainer rechtstreeks in de vloeistof tot 250 kg/min geïnduceerd, met behulp van Ystral-technologie. De pigmenten worden onmiddellijk bevochtigd en gedispergeerd, waardoor de ideale molenbasis wordt verkregen voor verwerking door een parelmolen om de uiteindelijke kwaliteit te bereiken.
  • Omdat de poedercontainers buiten het productiegebied worden gevuld, wordt een scheiding van de poederbehandeling naar het productiegebied gecreëerd en wordt aldus de vorming van stof uit poederbehandeling in het productiegebied geëlimineerd.
  • Aanzienlijke reductie van procestijden in vergelijking met dissolvertechnologie.
  • De daaropvolgende parelmolenprocestijd wordt gemiddeld met 50% verkort en de parelmolens worden in het reinigingsproces geïntegreerd.