Aluminiumfolie coating
Procesinstallatie voor aluminiumfolie coating
Een van onze klanten wilde een bestaand filmcoating systeem optimaliseren of vervangen. Het doel was om titaniumoxide aan een oplosmiddelmengsel toe te voegen door middel van een betrouwbaar proces, waardoor de afbraak van de poedersubstanties zou worden verbeterd, de dispersietijden zouden worden verkort en de afgifte van stof zou worden geminimaliseerd. Een ander vereiste was dat het systeem WIP- reinigbaar moest zijn.
Het bestaande proces had verschillende nadelen. Tot op zeker hoogte konden de problemen worden toegeschreven aan het gebruik van de oplosser, die werd gebruikt om de poeders in het bindmiddel te dispergeren. Het proces was niet van constante kwaliteit en kon niet betrouwbaar worden gereproduceerd. De gewenste deeltjesgrootte werd vaak niet bereikt.
Branche:
Eindproduct:
Toepassing:
Verf- en lakindustrie
Foliecoating
Induceren, bevochtigen en dispergeren van titaandioxide in een oplosmiddel
De eisen van de klant:
- Capaciteit: 2 t/u
- Batchgrootte: 2 x 2 t
- Benodigde ruimte: 5 x 3 x 4,5 m
- Mate van automatisering: automatisch met handmatige interventie
- Poedertoevoer: 2 x zaklaadstation en hoppertafel
- Reinigbaarheid: WIP / “Wash in Place”
- Vloeistoftoevoeging: geautomatiseerd vanuit opslagtank
- vaste-stofgehalte: 20 – 45%
Voordelen ten opzicht van het vorige proces:
Ystral kon een effectieve procesoplossing bieden. Het individueel geconfigureerde systeem integreert twee stations voor het laden en lossen van zakken en BigBags, evenals een hoppertafel. Het systeem onderdrukt opzettelijk de vorming van stof. De vloeistof wordt automatisch vanuit een tank in het proces gevoerd.
- Als gevolg hiervan heeft de klant nu een schoon en foutloos systeem.
- Stofemissie was aanzienlijk verminderd.
- WIP (Washing in Place) mogelijkheid is gegarandeerd: het systeem kan ter plaatse worden gewassen zonder demontage.
- Het proces werkt stabiel en kan exact onder dezelfde omstandigheden worden gereproduceerd. Indien nodig kunnen individuele parameters gericht en gecontroleerd worden aangepast.
- De vereiste dispersietijden zijn teruggebracht tot 25% van eerdere waarden. Dat betekent dat het proces nu vier keer efficiënter is over hetzelfde termijn.
