Kaas premix

Procesinstallatie voor de productie van kaas premix

Kaasbereiding omvat meestal een bepaald aantal afzonderlijke processen en onderbrekingen, waardoor het enigszins vervelend is. Ons doel was om onze klanten te voorzien van een machine die topkwaliteit kaas premix produceert zonder onnodige stappen en wachttijden.

Branche:

Eindproduct:

Toepassing:

Voedingsmiddelenindustrie

Kaas premix

Toevoeging van melkpoeder en andere vaste stoffen in poedervorm aan een mengsel van palmolie en melkconcentraat

De eisen van de klant:

  • Capaciteit: 2500 kg/u
  • Batchgrootte: 2800 l
  • Benodigde ruimte: 3,3 x 2,7 x 3,7 m
  • Mate van automatisering: hoog, volledig automatisch, via receptcontrole
  • Poedertoevoer: hopper
  • Reinigbaarheid: geautomatiseerd
  • Vloeistoftoevoeging: geautomatiseerd en via IBC
  • Vaste-stofgehalte: 40%
Neem contact met ons op

Voordelen ten opzicht van het vorige proces:

Het individueel geconfigureerde systeem werkt op basis van een Conti-TDS. Vloeistof en poeder worden automatisch aan het proces toegevoegd. Als gevolg hiervan heeft de klant een hygiënisch systeem dat bij uitstek geschikt is voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie.

  • De procesinstallatie combineert een Conti-TDS 3 bevochtigings- en dispergeermachine evenals een procescontainer met 2800 Liter nuttig volume, naast een aan de zijkant gemonteerde stuwstraalmenger, een platenwarmtewisselaar en poedercontainers, leidingen en fittingen.
  • De procesinstallatie heeft een compact ontwerp op een gemeenschappelijk basisframe. Het basisframe staat op laadcellen. Het meten van grondstoffen vindt plaats via de laadcellen.
  • Geconcentreerde ondermelk wordt gemeten via laadcellen in de procescontainer. Palmolie wordt toegevoegd via een van de Conti-TDS-zuigmonden. Dit leidt tot de vorming van een stabiele emulsie binnen deze processtap.
  • Het tweede Conti-TDS inlaatmondstuk wordt gebruikt om de poedervormige componenten te induceren, bijv. melkpoeder en een poeder premix. Deze componenten worden spontaan bevochtigd om een agglomeraatvrij product te vormen.
  • Het product wordt verwarmd en gepasteuriseerd door middel van een warmtewisselaar die is geïntegreerd in de omloopcirculatieleiding.
  • Het eindproduct wordt gekoeld door middel van een platenwarmtewisselaar en direct getransporteerd naar de buffertank van de bottelinstallatie door middel van een verplaatsingspomp aangepast aan de afvoerleiding.
  • Een van de grote voordelen van de procesinstallatie is het compacte ontwerp: veel individuele processtappen werden gecombineerd en gebundeld in de kleinst mogelijke ruimte.
  • Processtappen die eerder handmatig werden uitgevoerd, kunnen nu automatisch worden uitgevoerd door de fabrieksbesturing. Personeelskosten zijn aanzienlijk verlaagd in vergelijking met de vorige procedure.
  • De procestijd werd ook met meer dan 50% verkort.
  • Deze procesautomatisering zorgt voor een hoge reproduceerbaarheid. Dit resulteert ook in een voorspelbare, consistente productkwaliteit.

Verdere referentiesystemen en machines