Le Rmixx RMD-HS est la version à fort cisaillement du mélangeur-disperseur à jet dirigé RMD. La différence se situe dans la tête de mélange : le RMD-HS est équipé d’un rotor-stator de dispersion à fort cisaillement. Il atteint ainsi des forces de cisaillement plus élevées que le RMD standard.
Ce cisaillement supplémentaire est destiné aux procédés pour lesquels un simple mélange ne suffit pas : agglomérats à désagréger, gouttelettes à fractionner pour former une émulsion et produits à haute viscosité. Comme le RMD, le RMD-HS mélange et disperse l’ensemble du batch en une seule étape de procédé, à l’échelle micro et macro et sans incorporation d’air. Une étape de cisaillement séparée n’est pas nécessaire.
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Le RMD-HS associe le principe du jet dirigé du RMD à un rotor-stator à fort cisaillement. Le jet dirigé crée un fort écoulement dans toute la cuve, le rotor-stator un cisaillement local élevé. Le RMD-HS mélange et disperse ainsi l’ensemble du batch en une seule étape de procédé, sans étape de cisaillement séparée et sans incorporation d’air, même à haute viscosité. Le résultat : des temps de procédé courts et reproductibles et une qualité de produit homogène.
Choisissez le RMD-HS lorsque le cisaillement est l’étape limitante de votre procédé : agglomérats qui ne se désagrègent pas par simple mélange, émulsion dont les gouttelettes doivent être fractionnées, ou produit à haute viscosité qui a besoin, en plus de l’écoulement, d’un cisaillement local élevé. Plus de cisaillement n’est pas automatiquement préférable : un cisaillement excessif peut détruire des structures fragiles ou échauffer inutilement le produit. Si un fort cisaillement n’est pas nécessaire, le RMD standard peut suffire. Vous hésitez ? Nous réalisons volontiers un essai avec votre propre produit, à Coevorden ou sur site.
Caractéristiques techniques
Le mélangeur-disperseur à jet dirigé réduit et disperse les blocs de graisse et de cire en deux étapes. La machine est d’abord démarrée en sens de rotation inverse : les blocs sont aspirés par le bas dans les pales saillantes du rotor et fraisés en petits morceaux. Dans la seconde étape, le sens de rotation de la machine est inversé et le produit est traité dans la tête de mélange-dispersion à jet dirigé spécifique. Il en résulte un mélange intensif du contenu de la cuve à l’échelle micro et macro et une dispersion complète du produit. Les procédés de fusion et de dissolution s’en trouvent accélérés.
Le mélangeur-disperseur à jet dirigé existe également avec un rotor de dispersion : c’est le RMD-HS. Il atteint des forces de cisaillement encore plus élevées que le RMD standard.
Le rotor/stator à fort cisaillement soumet le contenu de la cuve à un mélange et une dispersion intenses et répartit le produit avec un apport d’énergie élevé. Le tout en une seule opération.
