La tête de mélange-dispersion à jet dirigé est utilisée lorsqu’une bonne action de dispersion par couronne de cisaillement est souhaitée en plus du mélange. La tête de mélange assure un mélange intensif de l’ensemble du batch, à l’échelle micro et macro, et disperse directement la totalité du contenu de la cuve. Une phase de cisaillement supplémentaire devient ainsi inutile. Le mélange du produit s’effectue sans incorporation d’air. La totalité du contenu de la cuve, y compris les produits à haute viscosité, est mélangée et dispersée de manière homogène. Les agglomérats sont réduits pendant le mélange. La poudre est ramenée à sa granulométrie d’origine et mouillée.
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Le mélangeur-disperseur à jet dirigé Rmixx RMD de RS Contracting représente une avancée majeure dans la technologie de mélange et de dispersion. Grâce à une conception ingénieuse qui associe mélange et dispersion en une seule opération, l’appareil offre une efficacité et une régularité inégalées. Cette machine optimise chaque mélange par la réduction directe de la poudre et son mouillage, ce qui rend inutile une étape de dispersion supplémentaire. Le résultat : une qualité de produit homogène, avec moins d’énergie et moins de temps.
Avec le mélangeur-disperseur à jet dirigé RMD, RS Contracting établit une nouvelle référence en matière de rapidité et de qualité des procédés de production. Cette machine limite le recours à des étapes de procédé successives, ce qui se traduit par un gain de temps considérable et une meilleure qualité. Des temps de procédé reproductibles et la capacité d’affiner les agglomérats jusqu’à l’échelle microscopique garantissent un produit final régulier et lisse. Cette efficacité fait du RMD un atout précieux pour tout secteur qui cherche à optimiser sa production et ses standards de qualité.
Caractéristiques techniques
Le mélangeur-disperseur à jet dirigé réduit et disperse les blocs de graisse et de cire en deux étapes. La machine est d’abord démarrée en sens de rotation inverse : les blocs sont aspirés par le bas dans les pales saillantes du rotor et fraisés en petits morceaux. Dans la seconde étape, le sens de rotation de la machine est inversé et le produit est traité dans la tête de mélange-dispersion à jet dirigé spécifique. Il en résulte un mélange intensif du contenu de la cuve à l’échelle micro et macro et une dispersion complète du produit. Les procédés de fusion et de dissolution s’en trouvent accélérés.
Le mélangeur-disperseur à jet dirigé peut également être équipé d’un rotor de dispersion, ce qui permet d’atteindre des forces de cisaillement encore plus élevées qu’avec le modèle standard.
Le rotor/stator à fort cisaillement soumet le contenu de la cuve à un mélange et une dispersion intenses et répartit le produit avec un apport d’énergie élevé. Le tout en une seule opération.
