Gom en zetmeel bepalen textuur en stabiliteit. Ze vragen vaak veel tijd in de bereiding. Met de juiste inline techniek versnelt u de hydratatie sterk. In veel processen zien we een halvering van de procestijd met hogere eindkwaliteit. Zonder extra hulpstoffen. Zonder extra handelingen. Zo houdt u de lijn in beweging en haalt u meer batches per dag.
De uitdaging: poeders die stuiven en klonteren
Hydrocolloïden als xanthaangom, guar, CMC, pectine, alginaat en verschillende zetmeelsoorten gedragen zich lastig. Ze stuiven snel. Ze drijven op het oppervlak. Ze vormen klonten die aan wand en roerwerk plakken. Eenmaal ingesloten deeltjes lossen traag op. De mengtijd loopt op, het energieverbruik stijgt en soms zijn zelfs zeefstappen nodig. Tijdverlies ontstaat vooral door slechte benatting. Deeltjes agglomereren zodra ze vocht zien.
De oplossing: poeder direct inline intrekken en dispergeren
Bij toepassing van de juiste inline techniek wordt de vloeistof aangezogen en worden er gelijktijdig onder hoog vacuum poeders aangezogen. Poeder en vloeistof ontmoeten elkaar in een intensieve zone. Daar worden deeltjes direct volledig bevochtigd.
Het resultaat is benatting op partikelniveau. Klonten krijgen geen kans. De viscositeit bouwt op zoals bedoeld. Er wordt gewerkt in een gesloten circuit met recirculatie. Zo wordt in zeer korte tijd een stabiele en hoogwaardige dispersie bereikt.
Wat levert dit op
- Hydratatietijd van gom, zetmeel etc. halveert in veel recepten
- Lagere dosering mogelijk door betere deeltjesontsluiting met optimale werking
- Minder rework, schoon proces zonder stof en zonder luchtinslag.
Zo werkt het proces
De inline poederoplosmachines van Rmixx zuigen poeders aan uit zak, trechter, hopper bigbag of silo. De intreksnelheid reguleert zichzelf; reduceert de poedertoevoer zich door wrijving en blokkades in het poeder, dan stijgt het vacuüm en komt de massa weer los. Een separate vacuümpomp is niet nodig. Hij doseert direct in de (eind)batch; stamoplossingen met hoge concentratie zijn vaak overbodig.
Na het intrekken wordt de poedertoevoer gesloten en wordt er vaak nog kort na gecirculeerd. Overgebleven micro agglomeraten verdwijnen dan alsnog. De machine is CIP bestendig, gebouwd conform de EHEDG richtlijnen en is te reinigen zonder demontage. Hij werkt onafhankelijk van de vulhoogte in de tank. Ook hoge viscositeiten zijn geen probleem.
Wil je weten wat deze aanpak voor jou kan doen? Bekijk onze pagina met inline poederoplosmachines.
Praktijkvoorbeelden
- Yoghurt of drinkzuivel met gemodificeerd zetmeel: volledige benatting geeft een glad mondgevoel en een stabiel eindproduct. U kunt de recirculatietijd beperken en filteren vermijden.
- Sauzen en dressings: xanthaangom guargom of CMC zonder klontvorming. Platenwarmtewisselaar blijft vrij van afzet. De lijn hoeft minder vaak stil voor reinigen.
- Jam en gel met pectine. De dosering blijft strak en u haalt sneller de beoogde gelsterkte.
Kwaliteit en kosten in balans
Inline poeders intrekken verkort deze kritieke processtap. De hydratatie van gom en zetmeel gaat sneller en vollediger. Daardoor kan vaak worden volstaan met minder hulpstoffen met behoud van textuur en stabiliteit. Er is minder variatie tussen charges. En er wordt energie bespaart doordat er korter gemend en verhit wordt. De lijn blijft schoon omdat er minder stofvorming is en er geen vervuilde tankwand met korsten ontstaat.
Nieuw in het thema dispergeren? Lees onze korte uitleg over het verschil tussen inline en batch dispergeren. Daarin is te zien wanneer een inline opstelling het meest oplevert.
Wat levert halvering van hydratatietijd op
De winst zit in doorlooptijd en voorspelbaarheid. Minder wachttijd maakt de planning strak. Klantorders gaan sneller de deur uit. Operators hebben minder handwerk en minder schoonmaak. Machines leveren meer draaiuren. De kwaliteit wordt constanter doordat luchtinslag en klonten worden vermeden. Ook grondstofbesparing is mogelijk door betere ontsluiting. Zo dalen de kosten zonder concessies te doen aan textuur of smaak.
Implementatie
Vaak wordt gestart met een recept en viscositeitsprofiel. We bepalen samen aan de hand van de wensen de juiste richting, kijken naar de opstelmogelijkheden en de ergonomie. Daarna kan een voorstel worden uitgewerkt of direct een test gepland worden. Zo wordt direct de impact op hydratatietijd, dosering en smaak duidelijk.
De machine kan worden geïntegreerd in bestaande opstellingen. Besturing kan stand alone of via een centrale besturing. CIP en validatie in food of farmacie zijn bekend terrein. RS Contracting levert, installeert en begeleidt processen tot de lijn draait zoals gewenst.
Klaar voor de volgende stap
Wil je de hydratatietijd van gom en zetmeel halveren en tegelijk rust in het proces brengen? Neem contact op met RS Contracting via +31 524 522 722 of mail naar [email protected]. Liever via het formulier? Ga dan naar onze contactpagina. We denken graag mee en plannen snel een eerste afspraak of test.
