Les gommes et les amidons déterminent la texture et la stabilité. Leur préparation demande souvent beaucoup de temps. Avec la bonne technique en ligne, vous accélérez fortement l’hydratation. Dans de nombreux procédés, nous constatons une réduction de moitié du temps de traitement, avec une qualité finale supérieure. Sans auxiliaires supplémentaires. Sans opérations supplémentaires. Vous maintenez ainsi la ligne en fonctionnement et produisez davantage de lots par jour.
Le défi : des poudres qui produisent de la poussière et forment des grumeaux
Les hydrocolloïdes tels que la gomme xanthane, la gomme guar, la CMC, la pectine, l’alginate et différents types d’amidon sont difficiles à traiter. Ils produisent rapidement de la poussière. Ils flottent à la surface. Ils forment des grumeaux qui adhèrent aux parois et à l’agitateur. Une fois emprisonnées, les particules se dissolvent lentement. Le temps de mélange augmente, la consommation d’énergie s’accroît et des étapes de tamisage sont parfois même nécessaires. La perte de temps est principalement due à un mauvais mouillage. Les particules s’agglomèrent dès qu’elles entrent en contact avec l’humidité.
La solution : induire directement la poudre en ligne et la disperser
Lorsque la technique en ligne appropriée est utilisée, le liquide est aspiré et les poudres sont simultanément aspirées sous vide poussé. La poudre et le liquide se rencontrent dans une zone intensive. Les particules y sont immédiatement et entièrement mouillées.
Il en résulte un mouillage au niveau des particules. Les grumeaux n’ont aucune chance de se former. La viscosité augmente comme prévu. Le travail s’effectue en circuit fermé avec recirculation. Une dispersion stable et de haute qualité est ainsi obtenue en très peu de temps.
Quels sont les avantages
- Le temps d’hydratation des gommes, amidons, etc. est réduit de moitié dans de nombreuses recettes
- Un dosage plus faible est possible grâce à une meilleure libération des particules assurant une action optimale
- Moins de reprises, un procédé propre, sans poussière ni incorporation d’air.
Fonctionnement du procédé
Les machines de dissolution de poudres en ligne de Rmixx aspirent les poudres depuis un sac, un entonnoir, une trémie, un big bag ou un silo. La vitesse d’induction se régule automatiquement ; si l’alimentation en poudre diminue en raison de frottements et de blocages dans la poudre, le vide augmente et la masse se libère à nouveau. Une pompe à vide séparée n’est pas nécessaire. La machine dose directement dans le lot (final) ; les solutions mères fortement concentrées sont souvent superflues.
Après l’induction, l’alimentation en poudre est fermée et une brève recirculation est souvent encore effectuée. Les microagglomérats restants disparaissent alors également. La machine est compatible CIP, construite conformément aux directives EHEDG et peut être nettoyée sans démontage. Elle fonctionne indépendamment du niveau de remplissage dans la cuve. Les viscosités élevées ne posent pas non plus de problème.
Vous souhaitez savoir ce que cette approche peut vous apporter ? Consultez notre page consacrée aux machines de dissolution de poudres en ligne.
Exemples pratiques
- Yaourt ou produits laitiers à boire contenant de l’amidon modifié : un mouillage complet procure une texture lisse en bouche et un produit final stable. Vous pouvez limiter le temps de recirculation et éviter la filtration.
- Sauces et vinaigrettes : gomme xanthane, gomme guar ou CMC sans formation de grumeaux. L’échangeur thermique à plaques reste exempt de dépôts. La ligne doit être arrêtée moins souvent pour le nettoyage.
- Confiture et gel à la pectine. Le dosage reste précis et vous atteignez plus rapidement la résistance du gel visée.
Équilibre entre qualité et coûts
L’induction de poudres en ligne raccourcit cette étape critique du procédé. L’hydratation des gommes et des amidons est plus rapide et plus complète. Il est ainsi souvent possible d’utiliser moins d’auxiliaires tout en conservant la texture et la stabilité. La variation entre les lots est réduite. De l’énergie est également économisée grâce à des temps de mélange et de chauffage plus courts. La ligne reste propre, car la formation de poussière est réduite et qu’il ne se forme pas de croûtes sur une paroi de cuve encrassée.
Vous découvrez le thème de la dispersion ? Lisez notre brève explication sur la différence entre la dispersion en ligne et la dispersion par lots. Elle indique dans quels cas une installation en ligne apporte le plus d’avantages.
Quels sont les avantages d’une réduction de moitié du temps d’hydratation
Les gains concernent le temps de cycle et la prévisibilité. La réduction du temps d’attente permet une planification rigoureuse. Les commandes des clients sont expédiées plus rapidement. Les opérateurs effectuent moins d’opérations manuelles et de nettoyage. Les machines cumulent davantage d’heures de fonctionnement. La qualité devient plus constante, car l’incorporation d’air et les grumeaux sont évités. Une économie de matières premières est également possible grâce à une meilleure libération des particules. Les coûts diminuent ainsi sans compromis sur la texture ou le goût.
Mise en œuvre
Le point de départ est souvent une recette et un profil de viscosité. Nous déterminons ensemble l’orientation appropriée en fonction des exigences et examinons les possibilités d’installation ainsi que l’ergonomie. Une proposition peut ensuite être élaborée ou un essai peut être planifié directement. L’incidence sur le temps d’hydratation, le dosage et le goût devient ainsi immédiatement claire.
La machine peut être intégrée dans des installations existantes. La commande peut être autonome ou s’effectuer via une commande centrale. Le CIP et la validation dans l’agroalimentaire ou l’industrie pharmaceutique sont des domaines que nous maîtrisons. RS Contracting assure la fourniture et l’installation, et accompagne les procédés jusqu’à ce que la ligne fonctionne comme souhaité.
Prêt pour l’étape suivante
Vous souhaitez réduire de moitié le temps d’hydratation des gommes et des amidons tout en apportant plus de sérénité au procédé ? Contactez RS Contracting au +31 524 522 722 ou par e-mail à [email protected]. Vous préférez utiliser le formulaire ? Rendez-vous alors sur notre page de contact. Nous serons heureux de réfléchir avec vous et de planifier rapidement un premier rendez-vous ou un essai.
